直线振动筛筛分效率低?
直线振动筛是选矿生产中常见的一种筛分设备，其筛分效率的高低对最终产品的质量与投资成本有一定的影响。在生产过程中，影响直线振动筛筛分效率的因素包括物料性质、运动参数、设备性能以及日常操作和管理等。下面，带大家了解一下各因素对直线振动筛筛分效率产生的影响，并探究如何通过改变这些因素来提高筛分效率。
一、物料性质
通常，影响直线振动筛的筛分效率的物料性质主要体现在物料的粒度、水分、含泥量、形状等方面。
1.物料粒度
被筛物料中“易筛粒”“难筛粒”和“阻碍粒”的存在对直线振动筛的筛分过“易筛粒”越多，直线振动筛的筛分效率越好。由于程有明显的影响。一般易筛粒”易穿过筛孔，使滞留在筛上的物料迅速减少，从而大大减少了难筛粒透筛的干扰因素。
2.物料水分
这里提到的物料水分主要有三种: 一是与物料紧密结合在一起的结合水，二是广泛存在于物料的孔隙和裂缝中的吸附水，三是附着在物料表面上的外在水。在干式筛分过程中影响直线振动筛筛分过程的物料水分主要为第三种。因此，在处理高水分物料时，可以考虑通过适当加大筛孔尺寸的方法来提高直线振动筛的筛分效率。
3.含泥量
若物料含有结团的粘土类矿物，即便物料水分很低，筛分过程也会较困难。因为粘土类矿物结团
后，所粘附的大量细粒物料会混入筛上产品，从而影响直线振动筛的筛分效率。另外，结团物料易堵筛，一旦堵筛很难清除。建议向沿筛面运动的物料上喷水，或在筛分前脱粉或脱泥。
4.物料形状
颗粒形状对直线振动筛的筛分效率的影响主要取决于筛孔的形状。对于方形或圆形筛孔而言，扁平状或长方块的物料较难透筛，而球状、立方体和多角形的物料可获得较好的筛分效率
3.筛面振幅
据生产实践经验可知，直线振动筛的振幅与振动筛的规格、用途和所处理物料的粒度有关。一般，直线振动筛的单振幅多为3.5-5.5mm，振动筛规格越大，所选择的振幅越大。反之亦然。当直线振动筛用于筛分时，振幅需稍大些，而用于脱水、脱泥时，振幅则应小些。当所处理物料粒度大时，直线振动筛的振幅也应相应加大，反之，振幅则应小些。
4.筛面的振动频率
筛面的振动频率与筛面倾角、振动方向角、筛面振幅均有关，需根据以上几大参数而定。目前，直线振动筛的振动频率一般为700-900rpm。
三、振动筛设备性能
就工艺性能而言，影响直线振动筛筛分效率的因素主要是指筛面构造参数。当给料量和筛分条件一定时，直线振动筛的筛面宽度决定了直线振动筛的处理能力,筛面长度决定了筛分效率。
通常，直线振动筛的筛面宽度一般在2.5m以下，大型直线振动筛的振动筛的宽度甚至可以达到5.5m。但受筛框结构和材料强度的限制，直线振动筛的筛面宽度不能无限加宽，长度也不能任意加长。一般，较佳的筛面长宽比为2-2.5m、四、日常操作与管理
在日常操作过程中，直线振动筛需保持均匀、连续和适量给料，确保物料沿整个筛面宽度均匀分布，这样有利于细颗粒的透筛，从而获得较高的处理能力和筛分效率。
在日常维护中，操作人员需格外注意筛面的紧固情况，同时对脱落的漆皮部分及时修补，做好直线振动筛筛面养护与防锈工作，及时清理筛面和修理、更换损坏的筛面。
此外，直线振动筛操作人员应按标准、规范要求，做好设备每天开机前、作业中和停机后的“一日三查”的例行保养工作，发现问题和隐患及时予以排除，这样既确保了设备在完好状态下安全运行又有效地控制了设备的维护成本。
综上所述，想要提高直线振动筛的筛分效率，我们需掌握入筛物料特性、准确选择各运动参数与筛面构造参数，同时注重直线振动筛的日常操作与维护管理。在实际筛分过程中，由于矿石性质的差异以及选厂指标要求的不同，提高直线振动筛分效率的着手点也不同，建议寻找专业的筛分设备厂家进行咨询，以获得理想的筛分效率。
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